1 加料器的安装与调整:将加料器装在加料器支撑架上,然后将滚花螺钉拧上,再调整调节螺钉,使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米,拧紧滚花螺钉,再调整刮粉板高低 粉末冷压机,使底平面与转台工作面平齐。将螺钉拧紧。
2 充填量的调节:充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒,同时调节压力使片子有足够的硬度,以便称量。
3 片剂厚度(压力)调节:片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制 成型金属粉末压机,手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时,片剂厚度降低(压力增大),反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后,检查片剂的厚度及硬度,再作适当的微调,直至合格。
4 输粉量的调整:当充填量调妥后,调整颗粒的量。首先松开斗架侧面的螺钉,再旋转斗架上调整螺钉,调节料斗口与转台工作面距离 自动粉末压机,其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后,将螺钉旋紧。
5 速度的选择:调节速度方法比较简单,只要旋转调节旋钮,顺时针为转速增加,反之速度减低。关键是速度的选择,对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小,压力不同,故不能作统一的定,只能根据实际情况及技术人员经验来确定
设计要求
1.上冲模压制机构应具有以下的运动特性:快速接近粉料,慢速压制,压制到位后停歇片刻(约0.4秒左右)保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用。
2.脱模机构应使下模冲**出距离准确,复位时要求速度快而冲击小。
3.送粉机构要求严格遵守压制周期的运动规律。
4.进一步要求:上冲模和下冲模的行程可调。